再生皮革的分类方法

再生皮革工艺:是先将真皮纤维、交联纤维、树脂与其它助剂混合。其工艺流程为：将真皮或再生革原料粉碎成一定尺寸的皮纤维，然后再将其与天然橡胶、树脂和其它原料，混合后，将其压缩成滤饼；将滤饼加热，使其表层的纤维熔化具有黏性，将各层挤压、粘合、脱水成型，凉干、切片、压花及表面处理后得到产品。 主要特点:再生皮革兼有真皮和PU的特点，是现今非常通用的皮具面料。同真皮一样，再生皮具有吸湿、透气性，做工好的还具有真皮一样的柔软度、弹性，质地轻、对极端的高低温耐受力强、耐磨。其不足之处是强度差于同等厚度的真皮，当然也比PU差，不适宜做鞋面等受力较大的皮具。由于再生革的生产工艺比较灵活、可以实时调整，因此通过增加天然乳胶的用量，改动工艺配方，同样可以作出各种不同软硬度，不同强度的产品来弥补她本身的不足。其后期的表面处理与PU类似，在表面纹路及颜色上再生皮革也是花色不但翻新、新品层出不穷通过。更重要的是她极具竞争性的价格，仅是真皮的十分之一，PU的三倍，非常超值，性价比高。
皮革的种类及识别区分皮革分为天然皮革（真皮）、再生皮革、人造革（PU/PVC）。真皮是牛、羊、猪、马、鹿或某些其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料，是现代真皮制品的必需材料。真皮一般是由表皮层（去掉）、真皮层、网状层、皮下层（去掉）等组成。其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。